Hastane Tekstili Tedarikçisi Değerlendirme Kriterleri: Puanlama Matrisiyle Doğru Tedarikçi Kararı
27 Ekim 2026
İçindekiler
- Hastane Tekstili Tedarikçisi Değerlendirme Kriterleri Neden Puanlamayla Ele Alınmalı?
- Tedarikçi Değerlendirme Matrisi Nasıl Kurulur? Kriter ve Ağırlık Tablosu
- Sertifikasyon ve Belge Doğrulaması: Hangi Kanıtlar İstenmeli?
- Üretim Kapasitesi ve Süreklilik: Aylık Kapasite Nasıl Sorgulanır?
- Numune Değerlendirme Protokolü: Kumaş ve Dikim Testleri Nasıl Yapılır?
- Teslim Süresi ve Lojistik Performansı Nasıl Ölçülür?
- Satış Sonrası Destek ve Sözleşmede Aranacak Güvenceler
- Ürün Grubuna Göre Teknik Beklenti Farkları: Nevresim, Alez ve Ameliyathane
- Tedarikçi Seçiminde Kırmızı Bayraklar ve Sık Yapılan Hatalar
- Sonuç: Değerlendirme Matrisini Aksiyona Dönüştürmek
Hastane Tekstili Tedarikçisi Değerlendirme Kriterleri Neden Puanlamayla Ele Alınmalı?
Satın alma komitesinde oturduğunuzu düşünün: üç teklif geldi, en düşük fiyatlı olan öne çıktı ve sipariş verildi. Altı ay sonra servislerden aynı şikâyetler yükseliyor — nevresimler ilk yıkamalarda çekmiş, ameliyathane formalarında dikişler açılmış, teslimatlar üç hafta gecikmiş. Sorunun kaynağı tedarikçi değil, kararın tek bir kritere indirgenmiş olmasıdır. Hastane tekstili tedarikçisi değerlendirme kriterleri tam bu noktada devreye girer: kişisel izlenimi ölçülebilir puanlara çevirir.
Hastane alımlarında tekstil kalemi bütçede küçük görünür ama operasyonel etkisi büyüktür. Bir yataklı serviste nevresim değişimi günde birkaç kez tekrarlanır; yılda binlerce yıkama çevrimi birikir. Bu nedenle hastane tekstili ürünleri alımında sertifikasyon, üretim kapasitesi, numune performansı, teslim performansı ve satış sonrası desteğin tek bir puanlama çatısı altında toplanması gerekir.
Kriterleri ayrı ayrı değerlendirmek iki sorun üretir: Kriterler birbiriyle yarışır (en iyi kumaşı veren tedarikçi en zayıf teslim performansına sahip olabilir) ve karar kişilere bağlı kalır. Ağırlıklı puanlama ise kararı hastane tedarik zinciri yönetiminin ölçülebilir bir parçası hâline getirir; hangi kriterin kaç puan aldığı ve neden o puanın verildiği yazılı kalır.
Tedarikçi Değerlendirme Matrisi Nasıl Kurulur? Kriter ve Ağırlık Tablosu
Matrisin amacı kararı karmaşıklaştırmak değil, komitenin aynı dili konuşmasını sağlamaktır. Tabloyu beş sütunla kurun: kriter adı, ağırlık (%), 1-5 arası puan, ağırlıklı puan ve kanıt/not alanı. Son sütun matrisin en değerli parçasıdır; puanın dayanağını (hangi belge, hangi numune, hangi sevkiyat kaydı) saklar.
| Kriter | Öneri Ağırlık (%) | Neyi Ölçer | Örnek Kanıt |
|---|---|---|---|
| Sertifikasyon ve belge doğrulaması | 20 | ISO 9001, ISO 13485, OEKO-TEX Standard 100 kapsamı | Belge kopyaları, geçerlilik sorgusu |
| Üretim kapasitesi ve süreklilik | 20 | Aylık dikim kapasitesi, hat sayısı, hammadde temin süresi | Kapasite beyanı, tesis turu |
| Numune performansı | 30 | Kumaş değerleri, yıkama çekmesi, dikiş dayanımı | Numune ölçüm ve yıkama tutanağı |
| Teslim performansı | 20 | Termin uyumu, kısmi sevkiyat sıklığı | Geçmiş sevkiyat kayıtları, referans |
| Satış sonrası destek | 10 | Yanıt süresi, iade-değişim, yedek parça | Sözleşme taslağı, referans görüşmesi |
Ağırlıklı puan, ağırlık oranı ile ham puanın çarpımıdır. Örneğin sertifikasyon kriterine 5 üzerinden 4 puan verdiyseniz ve ağırlık %20 ise katkı 0,20 × 4 = 0,80 puandır. Beş kriterin katkıları toplandığında 5 üzerinden bir toplam puan çıkar; iki aday arasındaki fark artık bir izlenim değil, sayısal bir farktır.
Tabloyu iki turda doldurun: ilk tur teklif dosyaları üzerinden, ikinci tur numune ve referans görüşmelerinden sonra. İki tur arasındaki puan farkı, genellikle beyan ile kanıt arasındaki uçurumu gösterir.
Kriter Ağırlıkları İşletme Tipine Göre Nasıl Değişir?
Ameliyathane ve yoğun bakım ağırlıklı bir hastanede numune performansının ağırlığı yukarı çekilmelidir. Bu birimlerde ürünler kısa sürede çok sayıda yıkama ve termal dezenfeksiyon çevriminden geçer; dikim dayanımı ve otoklav performansı doğrudan hasta güvenliğine ve kullanım ömrüne bağlanır.
Poliklinik ve yataklı servis ağırlıklı bir kurumda ise teslim süresi ve sipariş karşılama oranı öne çıkar. Tüketim daha öngörülebilirdir ama geniş bir ürün yelpazesi kesintisiz akmalıdır; tek bir gecikme servis katında nevresim sıkıntısına dönüşür.
| İşletme profili | Öne çıkan kriter | Önerilen ağırlık | Geri planda kalan |
|---|---|---|---|
| Ameliyathane / yoğun bakım ağırlıklı | Numune performansı | %35-40 | Ödeme vadesi |
| Poliklinik + yataklı servis | Teslim performansı ve kapasite | %25-30 | Numune detayı |
| Yeni açılan hastane | Kapasite ve sertifikasyon | %25-30 | Geçmiş teslim performansı |
| Mevcut tedarikçisini değiştiren | Teslim geçmişi + numune | %25-30 | Belge temini (çoğu elde) |
Yeni açılan bir hastanede tedarikçinin geçmiş teslim verisi yoktur; bu kriterin ağırlığı düşürülür ve kapasite ile sertifikasyon kanıtları daha ağır sorgulanır. Tedarikçisini değiştiren bir hastane ise mevcut tedarikçiden topladığı performans verisini yeni aday için referans sorusuna dönüştürebilir.
Sertifikasyon ve Belge Doğrulaması: Hangi Kanıtlar İstenmeli?
Belgeler, tedarikçi seçiminde en kolay taklit edilebilen ama en kolay doğrulanabilen kanıt türüdür. Talep etmeniz gereken temel belgeler şunlardır:
- ISO 9001 — kalite yönetim sistemi; kapsam metninde tekstil üretimi yazıyor mu kontrol edin.
- ISO 13485 — medikal cihaz/üretim kapsamı; ürün grubunuz bu kapsama giriyorsa isteyin.
- OEKO-TEX Standard 100 — cilt teması açısından zararlı madde testleri; ürün sınıfı belirtilmiş olmalı.
- TSE hizmet yeterlilik ve hijyen belgeleri — üretim ile depo koşullarının düzenli denetim kanıtı.
Belgenin varlığı ile belgenin sizin ürün hattınızı kapsaması farklı şeylerdir. Bir tedarikçi ISO 9001 sahibi olabilir ama belge kapsamı yalnızca dokuma aşamasını içerebilir; boyama, dikim veya paketleme fasona veriliyorsa kalite zincirinde boşluk oluşur. Bu yüzden sorular kapsam odaklı olmalı:
- Belgenin geçerlilik tarihi ve denetimi yapan kuruluş nedir?
- Kapsam metninde hangi üretim aşamaları ve hangi ürün grupları yazıyor?
- Kesim, dikim, boyama ve paketleme hangi adreste yapılıyor?
- Alt yüklenici kullanılıyorsa kalite kontrol kaydı nasıl tutuluyor?
| Ürün grubu | Öncelikli belge | İkincil belge |
|---|---|---|
| Medikal nevresim, çarşaf | OEKO-TEX Standard 100 | ISO 9001 (dikim kapsamı) |
| Ameliyathane formaları | ISO 9001 + hijyen belgesi | ISO 13485 (varsa) |
| Alez / sıvı geçirmez ürünler | ISO 9001 | PU membran test raporu |
| Logo ve amblem baskılı ürünler | OEKO-TEX (baskı kimyasalı) | ISO 9001 |
Türkiye genelinde hastane tekstil firmaları arasında karşılaştırma yaparken belgeleri bir tabloya döküp kapsam sütununu ayrı doldurmanız, ileride doğabilecek tartışmaları baştan önler.
Üretim Kapasitesi ve Süreklilik: Aylık Kapasite Nasıl Sorgulanır?
Kapasite beyanı, doğrulanmadığı sürece bir pazarlama cümlesidir. Tedarikçiden istenmesi gereken veriler şunlardır: aylık dikim kapasitesi (adet), aylık kumaş tüketimi (m²), çalışan hat sayısı, vardiya düzeni ve hammadde temin süresi (gün).
Bu rakamları hastanenin yıllık tüketim projeksiyonuyla karşılaştırın. Yılda 12.000 nevresim takımı tüketen bir hastane aylık ortalama 1.000 takım talep eder. Tedarikçinin toplam kapasitesi 15.000 adet olsa bile, siparişiniz bu kapasitenin %15'ini bile etmiyorsa sezon yoğunluğunda öncelik alamama riski doğar; sıra daha büyük müşterilere geçebilir. Öte yandan siparişi tek bir tedarikçinin kapasitesine aşırı yüklemek de ayrı bir risktir. Sağlıklı kabul edilen yaklaşım, siparişin tedarikçi kapasitesinin dörtte birini aşmaması; aşıyorsa ikinci kaynağın planlanmasıdır.
Kendi Üretimi mi, Fason mu? Kapasite Doğrulama Soruları
Hangi aşamaların kendi tesisinde yapıldığını net biçimde öğrenmelisiniz. Kapasite beyanını doğrulamak için tedarikçiye sorulacak sorular:
- Kesim, dikim ve paketleme aşamalarından hangileri kendi tesisinizde?
- Fason kullanılıyorsa hangi aşamalar dışarıda ve kaç yıllık çalışma geçmişi var?
- Kalite kontrol hangi aşamada, kim tarafından ve hangi kayıtla yapılıyor?
- Kumaş, fermuar ve biye kaç farklı tedarikçiden geliyor?
- Yerinde denetim veya görüntülü tesis turu hangi tarihte planlanabilir?
Görüntülü tesis turu, uzak mesafedeki üreticiler için hızlı bir ön doğrulama sağlar; görüşme sırasında hat sayısını ve stok alanını ekranda görmek, beyan ile gerçek arasındaki tutarsızlığı hızla ortaya çıkarır.
Sipariş Karşılama Oranı ve Emniyet Stoğu Nasıl Hesaplanır?
Sipariş karşılama oranı, zamanında ve tam teslim edilen sipariş satırlarının toplam sipariş satırına bölünmesiyle bulunur: (zamanında ve tam teslim edilen satır / toplam satır) × 100. Hedef genellikle %95 ve üzeridir; %90'ın altındaki bir oran kritik ürün gruplarında ikinci tedarikçiyi gündeme getirir.
Emniyet stoğu ise günlük ortalama tüketim × temin süresi formülüne %20-30 güven payı eklenerek hesaplanır. Günde 40 takım tüketen ve temin süresi 15 gün olan bir servis için temel stok 40 × 15 = 600 takım, güven payıyla birlikte 720-780 takım aralığındadır. Hammadde temin süresi uzadığında hat kapasitesi yüksek olsa bile sipariş karşılanamaz; bu yüzden stok planı kapasite rakamıyla birlikte okunmalıdır.
Numune Değerlendirme Protokolü: Kumaş ve Dikim Testleri Nasıl Yapılır?
Numune, matrisin en yüksek ağırlıklı ayağıdır çünkü beyanı kanıta çeviren tek adımdır. Sipariş öncesi uygulanacak sıralı kontrol listesi:
- Numuneyi gerçek kullanım koşullarında kullanın: bir hafta boyunca serviste dolaşıma sokun.
- Endüstriyel yıkama koşullarını simüle edin ve çevrim öncesi/sonrası ölçüm alın.
- Dikim noktalarını zorlayın: omuz, kol altı, cep kenarı, yırtmaç.
- Numuneyi ölçün ve tedarikçinin beyan ettiği teknik değerlerle karşılaştırın.
- Bulguları yazılı tutanakla tedarikçiye gönderin ve düzeltme planı isteyin.
Değerlendirmeyi tek kişiye bırakmayın; hastane teknik birimi, satın alma ve enfeksiyon kontrol ekibi aynı numuneyi farklı açılardan puanlamalıdır. Enfeksiyon kontrol ekibi yıkama ve dezenfeksiyon dayanımına, teknik birim ölçü ve dikim kalitesine, satın alma ise teslim ve maliyet koşullarına odaklanır.
Numunede Ölçülecek Teknik Değerler
Kumaş değerlendirmesinde bakılacak değerler tahmine değil ölçüme dayanmalıdır:
- Elyaf içeriği — %100 pamuk ile %65 polyester/%35 pamuk karışımı farklı ömür eğrileri üretir.
- Gramaj (gr/m²) — nevresim kumaşlarında yaygın aralık 110-140 gr/m²; gramaj düştükçe incelme ve yırtılma riski artar.
- Tel sıklığı (tel/cm²) — hastane nevresimlerinde tipik bant 55-85 tel/cm².
- İplik numarası (Ne) — nevresimlerde Ne 24/1 ile Ne 40/1 arası; ince iplik konforu, kalın iplik dayanımı artırır.
- Dokuma tipi — bezayağı, dimi veya saten; bezayağı en dayanıklı, saten en parlak yüzeyi verir.
Örnek olarak hastane medikal nevresim takımları ürün sayfasında nevresim 160×230 cm, çarşaf 160×240 cm ve yastık kılıfı 50×70 cm ölçüleriyle; kumaş %100 pamuk, 30/1 penye iplik ve 64 tel/cm² sıklık değerleriyle tanımlanmış, çekme payları önceden koyulmuştur. Aynı kumaş değerleri logo baskılı yastık kılıflarında da görülür; bu ürünlerde baskının yıkama sonrası okunurluğu ayrı bir test kalemidir.
| Ölçüm | Tipik aralık / beklenti | Nasıl kontrol edilir |
|---|---|---|
| Elyaf içeriği | %100 pamuk veya %65 PES / %35 CO | Hammadde beyanı, laboratuvar analizi |
| Gramaj | 110-140 gr/m² (nevresim) | Terazi ile numune kesiti |
| Tel sıklığı | 55-85 tel/cm² | Dokuma analizi, büyüteç |
| İplik numarası | Ne 24/1 – Ne 40/1 | Beyan + iplik kalınlık testi |
| Yıkama çekmesi | İlk yıkamada en fazla %3-5 | Yıkama öncesi/sonrası ölçüm |
| Dikiş sıklığı | 4-6 dikiş/cm | Cetvel ile sayım |
Kumaş dayanımını ölçmenin en güvenilir yolu çevrimsel yıkama testidir; elyaf oranı ile tel sıklığının ömre etkisini hastane çarşafı kumaş seçimi rehberi üzerinden de karşılaştırabilirsiniz.
Yıkama ve Otoklav Dayanım Testi
Numune, hastanenin gerçek çamaşırhane koşullarında yıkanmalıdır. Hastane çamaşırhanelerinde ana yıkama genellikle 60-71 °C bandında, dezenfektanlı ve 8-12 dakika sürer; termal dezenfeksiyon tercih eden kurumlarda 71 °C'de 3 dakika veya 80-85 °C'de daha kısa süre uygulanır. Test için numuneyi 50-100 çevrim yıkayıp aralıklı ölçüm almak, tek yıkamalık izlenimden çok daha güvenilirdir.
Yıkama sonrası ölçülecek değişimler: çekme oranı, renk haslığı (gri skalada 4-5 beklenir), dikiş açılması, kumaş yüzeyinde tüylenme ve boncuklanma. Otoklav uygulanan ürün gruplarında beklenti daha serttir; 121-134 °C aralığında buhar temasına giren önlük ve formalarda dikiş ipliğinin ve fermuarın da bu koşula dayanması gerekir.
Dikim, Fermuar ve Aksesuar Kontrolü
Dikim kalitesi, numunede en hızlı ayırt edilen kriterdir:
- Dikiş sıklığı santimetrede 4-6 dikiş; altında kalan dikişler yükte ayrılır.
- Kritik noktalarda çift iğne veya takviye dikişi bulunmalı.
- Kenar temizliği: iplik artığı, düğüm ve sarkma olmamalı.
- Fermuar dayanımı: alez ve nevresim fermuarlarında açılıp kapanma çevrimi test edilmeli.
- Beden etiketi pervazda kalmalı ve yıkama sonrası okunurluğunu korumalı.
Aksesuar tedariği satış sonrası desteğin gizli kalemidir. Fermuar, düğme veya biye üretimi durduğunda ürün onarılamaz hâle gelir; bu yüzden aksesuar sürekliliği ve yedek parça taahhüdü yazılı olarak istenmelidir.
Teslim Süresi ve Lojistik Performansı Nasıl Ölçülür?
Teslim süresi performansı ölçümü vaatle değil, geçmişe dönük veriyle yapılır. Tedarikçiden son 12 aya ait sevkiyat kayıtlarını isteyin ve şu göstergelere bakın:
| Gösterge | Hedef | Ölçüm yöntemi |
|---|---|---|
| Termin uyumu | ≥ %95 | Zamanında ve tam teslim / toplam sevkiyat |
| Kısmi sevkiyat sıklığı | ≤ %10 | Eksik kalan sipariş oranı |
| Sevkiyat öncesi bildirim | 48-72 saat | Bildirim zaman damgası |
| Hatalı/eksik ürün oranı | ≤ %2 | İade kayıtları |
| Ortalama gecikme süresi | ≤ 3 gün | Teslim tarihi farkı ortalaması |
Teslim alırken hijyen koruma koşulları da kontrol listesine girmelidir: ürünlerin naylon veya streç ile ambalajlanması, paletin zeminle temas etmemesi, araç içi düzenin temizlik kaydıyla belgelenmesi. Hastane deposunda teslim alanı ayrılmalı, sayım ve hasar tespiti teslim anında tutanakla yapılmalıdır. Sevkiyat öncesi verilen 48 saatlik bildirim, depo planlaması ve enfeksiyon kontrol onayı için gereken süreyi sağlar.
Satış Sonrası Destek ve Sözleşmede Aranacak Güvenceler
Sözleşme, iyi niyet beyanlarını bağlayıcı yükümlülüğe çevirir. Hatalı dikim, hatalı ölçü veya beklenenden erken yıpranma hâllerinde satış sonrası destek kriterleri ölçülebilir biçimde tanımlanmalıdır:
- İade-değişim: hatalı ürün için bildirim süresi (ör. teslimattan sonra 15 gün) ve ücretsiz değişim taahhüdü.
- Garanti süresi: dikiş ve aksesuar arızaları için ayrı süreler belirtilmeli.
- Ücretsiz onarım kapsamı: fermuar değişimi ve dikiş tamiri gibi işlemlerin hangilerini kapsadığı.
- Yedek parça temini: alez ürünlerde fermuar, formalarda düğme ve biye için süre taahhüdü.
- İletişim kanalı ve yanıt süresi: sorumlu kişi adı, e-posta/telefon ve 24-48 saat içinde yanıt koşulu.
Bu maddeler matriste ağırlığı %10 olan kaleme karşılık gelir; ancak toplam sahiplik maliyetini belirleyen gizli değişken tam da buradadır. Bir iade-değişim talebinde yaşanan iki haftalık gecikme, servis katında yatak kapatma kararına kadar uzayabilir.
Ürün Grubuna Göre Teknik Beklenti Farkları: Nevresim, Alez ve Ameliyathane
Aynı matrisi tüm ürün gruplarına eşit ağırlıkla uygulamak yanıltıcıdır. Nevresimde konfor ve çekmezlik, alezde sıvı geçirmezlik, ameliyathanede dayanım ve dikiş sağlamlığı farklı ağırlıklar gerektirir.
| Ürün grubu | Temel teknik beklenti | Kritik kriter |
|---|---|---|
| Medikal nevresim takımı | %100 pamuk, 30/1 penye, 64 tel/cm², çekme payı | Yıkama çekmesi, tel sıklığı |
| Logo/amblem baskılı yastık kılıfı | Aynı kumaş değerleri + baskı dayanımı | Baskı okunurluğu, renk haslığı |
| Alez yastık kılıfı | PU membran kaplı kumaş, sıvı geçirmezlik, nefes alabilirlik | Sıvı geçişi, fermuar dayanımı |
| Ameliyathane forma takımı | %65 polyester / %35 pamuk, robalı ve yırtmaçlı kalıp | Dikiş sağlamlığı, otoklav dayanımı |
Medikal nevresimde ölçü ve çekme uyumu ilk sıradadır: 160×230 cm nevresim, 160×240 cm çarşaf ve 50×70 cm yastık kılıfı ölçüleri standart kabul edilir; kumaşın %100 pamuk, 30/1 penye iplikten ve 64 tel/cm² sıklıkta olması, çekme paylarının önceden koyulmuş olması beklenir. Bu değerler hastane tipi yıkamada ölçü kaybını sınırlar.
Alez ürünlerde beklenti tamamen farklıdır. PU membran kaplı kumaşlar sıvıyı geçirmezken su buharını dışarı atarak nefes alabilirliği korur; 50×70 cm ölçüsündeki fermuarlı bir alez yastık kılıfında değerlendirilecek iki başlık sıvı geçirmezlik ve fermuar dayanımıdır. Membran kaplamanın esnekliği ve yıkama sonrası çatlama ya da kıvrılma oluşup oluşmadığı çevrimli testle izlenmelidir.
Ameliyathane formalarında kumaş yapısı bilinçli olarak karışımdır: %65 polyester / %35 pamuk oranı, yüksek sıcaklıkta tekrarlanan yıkamalara karşı ölçü stabilitesi ve renk dayanımı sağlar. V yakalı, önden robalı ve yanları yırtmaçlı kalıplarda dikiş detayları hareket sırasında en çok zorlanan noktalardır; cep kenarlarının sağlam dikişli olması ve beden etiketinin pervazdan görünmesi pratik gerekliliklerdir.
Tedarikçi Seçiminde Kırmızı Bayraklar ve Sık Yapılan Hatalar
Bazı sinyaller, teklif dosyası ne kadar düzenli görünürse görünsün süreci durdurmanızı gerektirir:
- Belge geçerliliğinin doğrulanmaması — süresi geçmiş ISO belgesiyle üretim, denetimde uygunsuzluk olarak karşınıza çıkar.
- Numune almadan sipariş — ilk yıkamada %5'i aşan çekme, binlerce ürünü kullanılamaz hâle getirebilir.
- Kanıtsız kapasite beyanı — tesis turu ve sevkiyat kaydı istenmediğinde kapasite sözde kalır.
- Yalnızca fiyata göre karar — aksesuar sürekliliği zayıf olduğunda en düşük teklif toplam maliyeti yükseltir.
- Teslim geçmişinin sorulmaması — referans verilmeyen tedarikçide gecikme riski öngörülemez.
- Sözleşmede iade koşulu bırakmamak — hatalı ölçüde ürün elde kalır, bütçe karşılıksız tükenir.
Tek bir kırmızı bayrak eleme nedeni değildir; ancak iki ya da daha fazlası bir arada göründüğünde teklif ne kadar cazip olursa olsun ikinci kaynak planlanmalıdır.
Sonuç: Değerlendirme Matrisini Aksiyona Dönüştürmek
Süreci üç adımda özetleyebiliriz: matrisi kurun (kriter, ağırlık, puan ve kanıt sütunlarıyla), kanıtları toplayın (belge kopyaları, numune yıkama tutanakları, sevkiyat kayıtları) ve puanı komiteyle değerlendirin. Böylece karar, tablonun kendisi tarafından gerekçelendirilmiş olur.
İş, matrisi doldurmakla bitmez. Aynı tabloyu altı ayda bir yeniden puanlayarak tedarikçi performansını izlemek; sözleşme yenileme, sipariş payı dağıtma ve alternatif tedarikçi arama kararlarını veriye bağlar. Bu yaklaşımla hastane tekstili tedarikçisi seçimi bir kerelik alım kararı olmaktan çıkar, sürekli iyileştirilen bir sürece dönüşür.
Değerlendirme matrisini yataklı servis, yoğun bakım ve poliklinik ihtiyaçları için farklı ağırlıklarla çoğaltmak; nevresimden alez yastık kılıfına, ameliyathane formasından logo baskılı ürünlere uzanan hastane tekstili ürünleri gamını tek bir çerçevede tutarlı biçimde yönetmenizi sağlar.